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机械的智慧机械从2017年初开始规划

时间:2019-03-25 14:32 作者:admin 点击:

    远东机械的智慧机械从2017年初开始规划,8月开始进厂动工,10月完成第一阶段的搭建,研华与加云联网以各自专业所展开的无间合作,是系统在短短2个多月可以成功上线的重要因素。
  成立70周年的远东机械,资本额达4.78亿元人民币,员工人数将近800人,除了企业本身的钢铁事业、工程事业与机械事业等部门外,旗下其他子企业还包括发得科技、启坤科技等,则负责各类工具机、高尔夫球杆与钢管、铬钼钢管等,其中远东以钢铁事业部为营业核心。
  虽然营销向来低调,不过远东机械的钢铁质量在业内却相当知名,产品应用非常广泛。不过也由于历史久远,无论是设备使用年龄或制造流程都已出现瓶颈,透过智慧机械协助企业进行数字转型,以提升营运效益,成为远东机械永续经营的必要策略。
  专业断层与现场数据不足 痛点如何解决?
  目前远东机械面临了2大痛点,首先是经验传承不易,钢铁业属于传统产业,多数的专业知识与经验都掌握在资深技术人员手中,要口述传承并不容易,此外近年来老龄化严重,加上工厂环境不佳,年轻族群的就职意愿不高,更让专业知识有断层之虞。
  第2个痛点是现场设备的数据实时性与真实性不足。钢铁业所应用的技术非常多元,但整体来说多数工艺所需参数相当固定,例如:高周波焊接或埋弧焊接(SAW)的电流、电压、马力输出,这些数据过去都必须透过资深员工调整。另外,生产时的产量与质量,以前虽已有相关流程掌握,但大多依靠现场操作人员以人工方式填写于纸本报表。这种方式有两大缺点;一是数据如果产生落差,往往已然发生,管理阶层往往只能从报表上得知,再做事后的检讨;二是人工填写方式容易因各种原因产生疏漏,数据未能呈现真实状况。
  为此远东机械找上研华与加云联网,希望可透过研华的WISE-PaaS的工业物联网软件产品与服务,协助解决这些痛点,而之所以选择研华,除研华有完整的产品线外,其专业的系统整合经验,更是让远东机械对研华的技术信心十足,因此也促成这次智慧机械导入的合作契机。
  远东机械打造的第一条智慧制造产线为使用超过50年的钢管工艺,由于历史久远,期间虽有陆续更新产线设备,还是没有现在完善的电控元件,只有标准配备的开关、继电器与数字表头,而远东机械希望可搭建工业物联网架构,透过传感器获取各端点的电压、电流与各种信号值,并利用PLC的逻辑运算特色判断,并作为系统闸道器网上传送信号,并以研华的WebAccess以及EdgeSense对相关数据初步归纳相关信息,之后在进一步处理,架构出战情室平台,目前此系统已然完成上线使用,透过控制中心,远东机械可实时掌握此一产线在制造现场的设备状态。
  在搭建过程中,负责系统导入的加云联网遇到两大问题,包括传感器与通信设备的架设。现在传统制造业导入工业物联网,最常遇到的问题是旧设备无法获取数据,远东机械也有相同问题。正如前面提到,远东机械此一产线的制管机年龄已有50年,设备的电控只有on/off功能,故障信号反馈设计缺乏,因此功能必须分阶段导入。
  钢管工艺包括了展卷机、成型机、切断机、整圆机与修端机等设备,其中进阶开关是装在展卷机上,开始整体工艺的启动,钢卷在成型阶段与之后的高周波焊接阶段,加装传感器侦测设备有无故障与DC马达的电流、电压等数据,最后的修端机的传感器则可统计当天工艺的钢管产生数量。
  至于通信布建则是整个导入过程中,耗费最多时间与精力的部分。就传输质量来看,有线传输是最稳定的技术,不过有线通信不但要配合制造现场的设备布线,分属不同建物的厂房与管理室,还要开凿地面埋设线路,工程必须大费周章,因此后来改选无线通信产品。然而无线通信也有需要克服的困难,由于钢铁厂房的均为重机械,大型马达会产生电磁波。
  此外现场大量的金属也会让无线电波反射,这些环境因素都会对无线通信产生干扰,负责搭建系统的加云联网在2个月内尝试过市面上各大厂牌的产品,仍无法解决问题,后来请研华团队前来协助,透过其完整量测机制与多年经验,在2周内完成布建,现在产线已可不受干扰的稳定传输信号,让远东机械的后端IT部门汇整前端数据,进行各种分析。
  研华与加云联网携手 落实传产智慧化愿景
  远东机械的智慧机械从2017年初开始规划,8月开始进厂动工,10月完成第一阶段的搭建,研华与加云联网以各自专业所展开的无间合作,是系统在短短2个多月可以成功上线的重要因素。研华过去在工业领域已有丰富经验,软硬件产品线也相当齐全,这次在产线设备采用了研华的产品边缘制能服务器(EIS-D110)、Wi-Fi无线通信模块(EKI-6332GN)、WebAccess/SCADA图控软件与WISE-PaaS物联网云平台等软硬件产品,此外战情室平台上的WISE-PaaS/Dashboard仪表板可视化信息显示配置,也是研华提供建议设计完成。从上个世纪70年代兴起的信息化革命,一直在影响着各行各业,先是个人计算机产业的兴起,家家户户用上了电脑,然后有了PC互联网,大家不再是一个孤岛了,人和人可以通过网络这条“高速公路”上进行信息互动交流,智能手机的发明再次让人们进入了移动互联网模式,到了今天已经开始进入物联网阶段了,机械当然是一种物体,联网是必然的,请关注:容济点火器
  近代的机械行业,是从瓦特改良性发明蒸汽机开始的,单纯的机械虽然可以做一些动作,也能执行一些逻辑,甚至还可以做一些加减乘除运算,但是受制于材料、加工和制造,不可能产生复杂的逻辑,所以只能做一些粗糙的加工使用。
  到了19世纪末期,电气系统开始在机械的基础上发展起来了,因为它可以用来“指挥”机械做相对复杂的运动,可以让机械设备的生产性能更加优越,所以变得越来越重要,到了20世纪,控制理论和控制算法得到了很大的完善,机械设备控制系统得到广泛应用,让机械变成了自动化设备。
  20年代中后期,晶体管,晶闸管和其他电子元件开始稳定成熟了,各种调速装备得到了大规模应用,机器变得越来越聪明了,随着单片机技术的进步,电控系统的逻辑更加复杂了,机械已经有点智能化的样子了,也可以连成线,能满足不同的生产工艺要求。
  PLC,工控机,DCS在上个世纪末期和本世纪初期得到了广泛的应用,单台和多台机械设备的性能已经到一定极限。机械的控制技术,已经非常完美了,但是生产,采购,销售,管理,营销等环节还是无法有效的结合。
  到了今天,移动互联网已经非常完善了,5G马上也要登台落地了,各种采集和变送模块比较便宜,传感器也不贵了,通讯技术在机械制造行业已经有了很大的基础,所以把生产和销售等环节,结合起来,做到以销定产,避免浪费,让客户有个性化的产品,一定是下来机械行业的一种重点。
  不过机械行业和民用行业有很大不同的地方,那就是碎片化非常严重,家家户户都在整控制系统,这些系统的编程方法有差异,而且都比较保守,并没有向对方开放数据,这个对于机械联网是非常高的一个壁垒,暂时还不知道下来会以什么形式来全部统一起来。个人电脑,用机械硬盘好,还是机械加固态好?网友:固态是必须的
  很多网友觉得自己办公的电脑,就用机械硬盘就好,没必要再上固态硬盘,因为自己又不玩游戏,加一个固态的话要多花几百块钱很不划算,尤其是目前的电脑性能过剩,就更没有必要加了,小编的建议是根据情况而定,如果只是在家看个新闻、电影、办公用的话没必要安装,要是经常玩游戏或者做后期一类的工作,建议加固态毕竟处理速度快,读取也快。
  由于目前的固态硬盘价钱都不太高了,像采用机械+固态的方式的话,固态可以选用120到240G左右的就完全可以了,直接将其作为系统盘,不用分区就行,当然预算充足的话,可以直接把机械硬盘去掉,上一个500G的固态更好,大多数人还是选择前者,因为机械硬盘存东西还是挺好的,一旦不用的话,放起来还是很容易坏的。
  相较于机械硬盘,固态硬盘在读取速度和写入速度都快了很多,还有就是机械硬盘在运行时盘片高速运转,如果不小心碰到机箱,磁头振动会产生坏道,笔记本也是同理,机械部分老化后速度变慢,转速高也有噪音,而且温度也高,还是弄一块固态靠谱,如果存的文件不多,120g就够,刚一百多块钱,多的话就240g或者500g,容量越大速度也越快。
  如果舍不得原来的机械硬盘,可以把机械硬盘当仓库盘存文件,固态当系统盘,速度和存储兼顾,一台老电脑加块固态,速度提升比换别的硬件要明显得多,现在使用电脑的频率一般也不高,加一块固态要用好多年,很多网友认为固态硬盘比较娇贵,很容易损坏,其实固态的寿命相较于机械硬盘要长得多,如果在正常的操作及其使用之下的话。
  电脑在运行的时候,如果是机械硬盘的话,搬动电脑硬盘很容易坏,因为里面的盘符在高速运转,所以在使用机械硬盘的时候,最好不要动电脑;但目前的固态硬盘就不存在这种问题,即使电脑在运行,搬动电脑的话,固态硬盘也不会损坏,固态硬盘最害怕的是频繁的断电或者硬关机及其不正常关机,这是大家一定要注意的,大家觉得用机械+固态对电脑的速度提升明显吗?